全行業首臺零碳氨燃料鋁棒加熱爐研制成功

科技日報訊 （記者龍躍梅 通訊員代慧婷）記者9月19日獲悉，全行業首臺零碳氨燃料鋁棒加熱爐近日在廣東省佛山市發布。該設備以氨為燃料，實現了鋁加工加熱環節的零碳運行，可替代以天然氣為燃料的傳統多棒爐。

鋁加工行業是國民經濟的重要基礎產業，也是能源消耗和碳排放的重點領域。在鋁型材生產過程中，鋁棒加熱環節的能耗占比較高，傳統天然氣燃燒加熱方式碳排放強度大。實現這一環節的零碳轉化，對全行業綠色發展具有重要意義。

零碳氨燃料燃燒技術的研發是一項系統工程，需要跨學科、跨領域的協同創新。對此，佛山仙湖實驗室聯合廣東意利克節能科技有限公司等單位，推進產學研深度融合、協同攻堅，向“零碳氨燃料鋁棒加熱爐”關鍵核心技術發起攻關。佛山仙湖實驗室依托在零碳燃燒領域的研究積累組建專業研發團隊，針對氨燃料的特性開展了從基礎研究到工程應用的全鏈條創新。

佛山仙湖實驗室黨委副書記王志方介紹，在研發過程中，他們重點突破了三大技術難題：一是通過創新性的燃燒器設計和控制系統優化，實現了氨燃料的穩定、高效燃燒；二是采用分級燃燒和先進的催化技術，使得氮氧化物排放遠低于國家標準；三是通過多級預熱和智能控溫等創新設計，大幅提升了系統熱效率。

該設備燃燒過程穩定、高效、安全，燃燒過程零碳排放。記者在設備演示現場看到，設備上各種儀表顯示出優異的升溫性能和溫度均勻性，運行過程中碳排放為零，且無硫氧化物、無煙塵排放，氮氧化物排放也通過多重控制技術大幅降低，優于國家超低排放標準。

“該裝備為鋁加工企業提供了一條清晰、可行、高效的深度脫碳路徑。”廣東意利克節能科技有限公司董事長周厚宏表示，企業無需改變核心生產工藝，即可通過裝備替換，實現加熱環節的零碳化。

(責編：王仁宏、李楠樺)