72%！寧夏中衛(wèi)熱電的疆煤摻燒比例在2025年7月達(dá)到72%的歷史新高！

讓我們把時針撥回到2020年，寧夏中衛(wèi)熱電作為“疆煤入寧”首站嘗試摻燒新疆高堿煤時，遭遇鍋爐焦塊掉落、非停事故頻發(fā)等難題，隨著“疆煤出區(qū)”戰(zhàn)略推進(jìn)，寧夏區(qū)域火電機(jī)組又出現(xiàn)磨煤機(jī)出力下降、煤粉細(xì)度不均等困擾。

國家能源集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院有限公司銀川分公司熱機(jī)環(huán)保研究所所長馬國偉帶領(lǐng)攻關(guān)小組主動介入，將磨煤機(jī)效能提升作為首要突破口，針對33家電廠的不同情況，牽頭組建由9名技術(shù)骨干和5位外部專家構(gòu)成的“智囊團(tuán)”，推行“一廠一策”服務(wù)策略，深入分析各廠煤質(zhì)特性與機(jī)組參數(shù)，量身定制摻燒指導(dǎo)方案。

為實(shí)現(xiàn)服務(wù)閉環(huán)，電科院技術(shù)團(tuán)隊(duì)與寧夏電力公司建立常態(tài)化“跟蹤分析協(xié)調(diào)機(jī)制”，將疆煤消納目標(biāo)精細(xì)分解至每臺機(jī)組，同時派駐技術(shù)骨干常駐電廠，實(shí)時跟蹤摻燒數(shù)據(jù)并動態(tài)優(yōu)化方案。這種“主動預(yù)判、全程陪伴”的服務(wù)模式，不僅徹底解決了困擾寧夏靈武公司7年的“堵管頑疾”，更讓中衛(wèi)熱電的疆煤摻燒比例在2025年7月達(dá)到72%的歷史新高，大幅提升了客戶滿意度與市場認(rèn)可度。

在新型電力系統(tǒng)建設(shè)與能源行業(yè)變革加速推進(jìn)的背景下，國家能源集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院有限公司打破“技術(shù)研發(fā)”單一維度的發(fā)展局限，將“經(jīng)營創(chuàng)新”作為高質(zhì)量發(fā)展的破局關(guān)鍵，聚焦“降本、增效、拓市場”三大核心目標(biāo)，構(gòu)建起覆蓋資源整合、市場運(yùn)營、收益轉(zhuǎn)化的全鏈條經(jīng)營體系，成功實(shí)現(xiàn)從“技術(shù)驅(qū)動”向“經(jīng)營與技術(shù)雙輪驅(qū)動”的轉(zhuǎn)型跨越，為能源行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動能。

以人才與資金為兩大抓手，電科院精準(zhǔn)調(diào)配關(guān)鍵資源，打破傳統(tǒng)科研資源分散、效率低下的瓶頸，實(shí)現(xiàn)投入產(chǎn)出比的顯著優(yōu)化。摒棄以往單一的考核模式，建立“價值導(dǎo)向”的用人與激勵機(jī)制，把經(jīng)營效益指標(biāo)貫穿人才評價全流程。

科研崗位重點(diǎn)考核技術(shù)成果轉(zhuǎn)化帶來的營收增長及成果產(chǎn)出，管理崗位聚焦戰(zhàn)略落地成效、部門運(yùn)營效率與資源優(yōu)化配置成果，生產(chǎn)崗位則以技術(shù)服務(wù)質(zhì)量、降本增效實(shí)際貢獻(xiàn)為核心評價依據(jù)。評價結(jié)果直接與薪酬分配、崗位晉升及培訓(xùn)資源傾斜掛鉤，還專門設(shè)立專項(xiàng)獎勵基金，對在經(jīng)營效益提升中表現(xiàn)突出的團(tuán)隊(duì)和個人給予重獎。

“科研－產(chǎn)業(yè)”閉環(huán)資金流轉(zhuǎn)模式，將技術(shù)服務(wù)、成果轉(zhuǎn)化等經(jīng)營活動產(chǎn)生的利潤，按比例劃入專項(xiàng)科研基金，重點(diǎn)支持市場潛力大、技術(shù)壁壘高、產(chǎn)業(yè)化前景廣的前沿技術(shù)研發(fā)。

面對市場競爭新格局，電科院主動對接市場，通過精準(zhǔn)定位客戶需求、拓展服務(wù)場景、創(chuàng)新合作模式，實(shí)現(xiàn)市場份額與經(jīng)營收益的雙重增長。

針對電力行業(yè)客戶在項(xiàng)目規(guī)劃、技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)保障、成果轉(zhuǎn)化等全流程環(huán)節(jié)的多元化需求，電科院整合科研資源、技術(shù)團(tuán)隊(duì)與市場經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)從“解決單個技術(shù)問題”到“陪伴客戶長期發(fā)展”的服務(wù)升級，同時建立長效反饋機(jī)制，實(shí)時跟蹤服務(wù)效果與客戶體驗(yàn)，動態(tài)迭代解決方案，完成從“被動響應(yīng)”到“主動預(yù)判”的轉(zhuǎn)型。

為破解“科研與市場脫節(jié)”“成果難以變現(xiàn)”的經(jīng)營難題，電科院著力推動收益轉(zhuǎn)化升級，打通“技術(shù)-產(chǎn)品-收益”的經(jīng)營價值鏈。在成果轉(zhuǎn)化方面，電科院構(gòu)建“孵化-產(chǎn)業(yè)化-資本化”全鏈條體系，其研發(fā)的爐膛可視化燃燒內(nèi)窺鏡設(shè)備，攻克自適應(yīng)冷卻、多光譜融合成像與動態(tài)濾波等關(guān)鍵技術(shù)難題，已在寧夏、甘肅、內(nèi)蒙古、江蘇等地區(qū)的四十多臺燃煤電鍋爐成功應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對爐膛內(nèi)部工況的實(shí)時、可視化監(jiān)測。

“項(xiàng)目全成本核算”機(jī)制，將人工、設(shè)備、耗材等各類成本支出逐一拆解至具體項(xiàng)目，建立跨部門協(xié)同機(jī)制，定期開展成本復(fù)盤分析，精準(zhǔn)識別超支隱患與資源閑置問題，快速推進(jìn)資源統(tǒng)籌調(diào)配與流程優(yōu)化，切實(shí)將精細(xì)化管理成效轉(zhuǎn)化為利潤增長動能。

電科院銀川分公司安全生產(chǎn)經(jīng)營部負(fù)責(zé)人王偉感受頗為深刻，成本管控不是“省小錢”的片面操作，而是通過全流程精益化管理，讓資源配置更合理、投入產(chǎn)出比更高，實(shí)現(xiàn)每項(xiàng)成本都有清晰歸屬、可追溯可量化。

（中國日報寧夏記者站 編輯：胡冬梅 通訊員：姜文倩）