日前，工信部公示了2022年度智能制造示范工廠揭榜單位和優秀場景名單，來自長沙的鹽津鋪子食品股份有限公司入選。
鹽津鋪子是食品企業中較早引入智能化產線的企業，自2017年起，先后布局了15條智能制造烘焙生產線，核心工藝區實現了無人化作業，產線整體不僅可節約90%的人工，綜合效益還提升了超50%。2022年公司持續加大生產設備投入，打造瀏陽基地“生態智慧工廠”，通過自研工廠APP，實現數據自動化采集，全面構建數字化生產體系、食品質量安全體系、倉儲物流信息化體系，產品質量與生產效能實現雙提升。
鹽津鋪子在智能化領域的成功轉型是長沙工業轉型升級發展的一個縮影。早在2015年，長沙率先在全國市級層面出臺了《長沙智能制造三年（2015—2018年）行動計劃》，明確提出以智能制造為主攻方向，為制造業轉型升級提綱挈領。而后幾年，一系列引領企業走智能化發展的政策文件相繼出臺，進一步推進全市智能制造向縱深發展。目前，全市擁有國家級智能制造試點示范企業和專項項目27個，國家級智能制造示范工廠揭榜單位7個、優秀場景14個，數量居全國前列。
日前，記者在楚天科技的車間看到，飛速運動的產線上，密密麻麻排列的小藥瓶飛快地經過一個裝著暗色玻璃的檢測箱，箱里透出光點亮了“路過”的每一瓶藥劑，一旁的工業級高清鏡頭捕捉著每瓶藥劑的各項特征。“我們研發的自動燈檢機的檢測精度很高，人肉眼不能瞧見的細小玻璃屑、小色塊、纖維毛發、包裝材料等外觀缺陷，在自動燈檢機下都無所遁形。”楚天科技有關負責人向記者介紹，傳統方式下，對藥劑的檢測完全依賴人工，盡管只用抽檢的形式，一天“目檢”上限僅數千支，使用智能設備后，一天檢測量為30萬至40萬支，且檢測精度大大提高。
在九芝堂智能丸劑生產車間，首先映入眼簾的是一字排開的數十個房間，一條生產線從各房間的墻上穿過，將每個房間串聯起來。“每個房間就是生產的一個加工流程。”九芝堂車間負責人介紹，“產線從車間三樓一直延伸至二樓，包含了和料、煉藥、搓丸、拋光、數粒到封裝，共11道工序。”沿著車間走廊向前，透過玻璃，產線傳送帶在有條不紊地運行著，鮮有工作人員的身影。“我們的產線已基本實現了無人化智能生產。”公司相負責人介紹，在智能產線的加持下，九芝堂拳頭產品的產量由過去的每分鐘60瓶提升到現在的每分鐘300瓶，還能節省75%的人工。
站在夢潔麓谷工業園基本款工廠，仿佛置身于一個“未來車間”，一床床大小不一、厚薄不同的乳白色被芯“懸浮”在空中，有條不紊地飄往一道道作業工序。車間主任黃紅霞告訴記者，操作工人只需在控制面板上輸入相應參數，智能產線便可生產尺寸范圍在1.5米至2.48米區間的產品，實現柔性制造。在智能制造技術的賦能下，占地約8000平方米的工廠僅需不到30名員工，36秒便可完整下線一床被芯，相較于傳統模式生產效率提升了近40%，成本降低了近30%。
智能化技術賦能千行百業，并給生產模式和生產體系帶來翻天覆地的變化。長沙市工業和信息化局有關負責人表示，未來幾年，長沙將力爭建成創新成果豐富、產業集聚明顯、示范帶動突出、制造業發展質量和效益明顯提升的智能制造先行區，智能制造整體水平全國領先。
來源：長沙晚報
作者：朱澤寰
編輯：李麗
（朱澤寰）
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