當機器人成為“工友”，一線工人正在從擁有一手絕活、掌握熟練的操作技能向機器看護者和研究者轉型——
【智能制造中職工如何轉型 ①】在“未來工廠”，老師傅變身“新工人”
編者按
以智能化為標簽的改造行動席卷制造業(yè)領域。隨著制造業(yè)重組式創(chuàng)新和指數(shù)級增長不斷發(fā)生，“未來工廠”加速成為現(xiàn)實。減少生產線上對人工的依賴，幾乎是企業(yè)奔向數(shù)字化和智能化改造的必選理由之一。加速升級的技術，顯然在加速“沖擊”著產業(yè)工人的應對能力。
當機器人變成“工友”，一線工人需要變得更加“智慧”，在“未來工廠”，老師傅們要轉身變?yōu)椤靶鹿と恕薄Ｈ绾螌崿F(xiàn)由擁有一手絕活、掌握熟練的操作技能向機器看護者和研究者轉型？從人口紅利到人才紅利轉變，企業(yè)與職工如何適應？沒有全員參與的智能化不會成功，智能化的目的是解放人激活人而不是“無人化”。如何做到變革中以人為本，怎樣實現(xiàn)以人為本？從今天起，本版推出系列報道《智能制造中職工如何轉型》，敬請讀者垂注。
9月27日，三一重工北京樁機工廠入選世界經濟論壇(WEF)全球制造業(yè)領域“燈塔工廠”名單，它也是其中唯一的重型裝備制造企業(yè)。
短短3年間，90家全球“燈塔工廠”中已有31家中國公司。
制造業(yè)重組式創(chuàng)新和指數(shù)級增長不斷發(fā)生，“未來工廠”加速成為現(xiàn)實——靈活便捷的“飛毛腿”物流機器人、細致嚴謹?shù)狞S色“鋼鐵俠”機械臂、盤旋在作業(yè)島上方負責搬運的“空軍”機器人……記者走進三一集團這座規(guī)模龐大的“燈塔工廠”，仿佛目睹了一場機器人總動員。
這種場景正合乎人們對“未來工廠”的想象。企業(yè)奔向數(shù)字化和智能化改造的過程中，都會盡力減少生產線上對人工的依賴。身處一線的技術工人，則在經歷著從老師傅到“新工人”的蛻變。
落進現(xiàn)實的“未來”
三一集團長沙總部基地的18號廠房，是公司率先啟動建設的“燈塔工廠”之一，一直被業(yè)界稱為“最聰明的廠房”。
在這座10萬平方米的超級廠房中，一名技術工人憑借一臺電腦就可以為每個工位提供物料和零部件提取、配送服務；加入了視覺識別模塊的智能焊接機器人可以自動識別物料進行焊接；在智能化系統(tǒng)的指揮下，上百臺機器人協(xié)同作戰(zhàn)……
“這里發(fā)生的一切，都是在原始創(chuàng)新。” 18號廠房智能制造所副所長劉祥舉說。3年時間里，他參與了18號廠房升級的全過程，大部分時間都在現(xiàn)場與有經驗的技術工人一起，進行“沉浸式”工藝攻關。
AGV就是穿梭在這座巨型廠房的物流機器人。就像工廠里的“魔幻使者”，MES系統(tǒng)下達指令后，采用激光引導的AGV會自動從立體倉庫取貨，再將零配件送到相應的工位。當前方有人或障礙物時，它還會緩緩停下避讓。
在18號廠房親歷攻克類似的世界級難題，劉祥舉感到自豪并堅信，變革時刻都會發(fā)生，在任何地方、任何環(huán)節(jié)都一定會發(fā)生。兩年前，實現(xiàn)“燈塔工廠”1.0版本的18號廠房，尚需要1400多人，向2.0版本不斷升級的工廠，能柔性生產50多種型號的泵車，只有400多人。3年內18號廠房還要繼續(xù)升級。
2018年，三一集團董事長梁穩(wěn)根在全國兩會的“代表通道”中說，面對工程機械和制造業(yè)數(shù)字化，集團“要么翻身，要么翻船”。
現(xiàn)在，三一集團提供了一組數(shù)據(jù)說明變革的深刻——2011年實現(xiàn)銷售收入750億元時，有7萬多員工，關鍵性設備1.1萬臺；2020年實現(xiàn)銷售收入1368億元時，員工總數(shù)3萬多人，所使用的關鍵性設備只有8000多臺……
從老師傅到“新工人”
從2015年開始，以智能化為標簽的改造行動席卷湖南制造業(yè)領域。
山河智能股份有限公司39歲的電焊工陳東，從這一年開始“偷學”機器人焊接。他感慨地說：“機器人焊出來的焊縫，真漂亮。”經過一番勤學苦練，2019年陳東獲得了長沙市技能大賽機器人焊接項目的狀元。
人機相處的幾年下來，陳東感受有些特別。他再也不會被焊花燙傷，也沒有那種腰酸背痛的疲勞感。他覺得機器人也很“需要”他。他說，焊接姿勢、焊槍擺幅和抬起角度，這些人類焊接高手的“絕技”，在焊接機器人那里是一個個需要調整的參數(shù)，選一還是選二，機器和人需要共同去“領悟”。
山河智能公司工會主席張愛民說，公司股改上市時，將“智能”二字放進公司名稱中，就包含著“公司的發(fā)展需要員工智慧和能力”的意思。
為了讓機器和人都變得更“智慧”，山河智能制造中心副主任何猛介紹，公司在每一個事業(yè)部都有一個制造技術研究院，一線的高技能工人會被吸收進去，通過三維模擬，將工匠絕活程序化。
身處一線的技術工人，只需要像陳東一樣，“手握遙控器，就可以操作數(shù)臺機器人工作”。 何猛描述，“包括數(shù)控機床加工，工人連裝料、卡位和編程都不要做了，只需要將操作指令輸入”。
減少生產線上對人工的依賴，幾乎是企業(yè)奔向數(shù)字化和智能化改造的必選理由之一。
三一重工泵送公司副總經理蔣慶彬說，18號廠房集約了20余條自動化生產線，形成6大高度自動化作業(yè)島，實現(xiàn)500余名工人由機器操作者向機器看護者和研究者的轉型。
他認為這樣不但實現(xiàn)了產能翻番，還保障了質量的穩(wěn)定，更是極大降低了工人的作業(yè)強度。
對此，51歲的“機加老把式”龔偉力感受特別深刻。2002年加入公司泵送事業(yè)部從事“銷閥機加”近20年，他幾乎干遍了線上的每一道工序，過去粉塵飛揚、噪聲震耳的場景仿佛就在昨天。進入“燈塔工廠”時代，他顯然有些無法定義自己的崗位角色——每天就是手握“遙控器”，動動手指發(fā)送指令，監(jiān)管機器人“工友”的運行狀態(tài)，并校對其每一道工序是否合格。
對于轉身后的老師傅，三一集團命名為“新工人”。
消失的班組長
《第二次機器革命》一書描述道：“在過去的數(shù)年時間里，數(shù)字化在各個領域的進步已經遠遠超出了你的想象。”今天，越來越多的企業(yè)和人身臨其境。
湖南夢潔家紡有限公司是生產床上用品的傳統(tǒng)企業(yè)。去年，人們去參觀公司的“基本款”智能化生產線時，還會對那些在“天上”像天鵝一樣飄著、僅僅3分鐘后就成為一床被子的場景驚嘆不已。
一年過去，公司供應鏈中心制造總監(jiān)江海倫說，智能化+數(shù)字化讓羽絨中心更先進。
車間內的“數(shù)字”屬性不只體現(xiàn)在生產線上。車間一隅，一塊屏幕正實時顯示并記錄著生產線上充入被子的內芯量。“每床內芯濕度、質地的些許差異，都會影響到最終的‘充絨量’。”江海倫說，傳統(tǒng)模式下需要依靠工人去“稱”、去“掂量”，有了數(shù)字賦能，生產流程都可溯源，每件床上用品的一致性都能保證。
從智能化到數(shù)字化，江海倫說 ，“班組長這個角色不再需要了”。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)和APS排產系統(tǒng)，使得工人來到崗位，就能從屏幕中讀取“要干什么”。
數(shù)字化之后的羽絨車間成品倉庫也成為“智能倉”，原來需要25個搬運工，如今精簡到只要3名運維人員，“其中一個是通過學習考試合格后得以留下的”。
位于長沙寧鄉(xiāng)市的楚天科技有限公司金工車間里，1985年出生的趙彬是有名的數(shù)控機床王牌選手。閑下來他總喜歡去成品車間轉一轉，以前能大致琢磨出自己加工的備件裝在了哪兒，前不久去看最新的自動燈檢機，近乎完美的工藝質量能媲美世界上最好的醫(yī)療機械。“我也想象不到自己加工的零件在哪兒。”趙斌沉思著說。
“記住，技術不是命運，命運由我們自己塑造。”加速升級的技術，顯然在加速“沖擊”著產業(yè)工人的應對能力。
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